Arbeitssicherheit bei Hitze: Was Arbeitgeber wissen und tun müssen

Maßnahmen der ASR A3.5 bei Hitze im Betrieb

Steigen die Temperaturen in Produktionshallen, Lagern oder Werkstätten auf über 30° C, müssen Unternehmen wirksame Hitze­schutz­maß­nahmen ergreifen. Die Arbeitsstätten­verord­nung und die ASR A3.5 geben dafür einen klaren Rahmen vor – mit einer Reihen­folge, die technische Maßnahmen an erste Stelle setzt.

Wer diese Maßnahmen nicht oder zu spät umsetzt, riskiert die Gesundheit seiner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Aber auch haftungs­recht­liche Konsequenzen, Bean­stan­dungen durch die Berufs­genos­sen­schaft oder erhöhte Krankenstände gehören zu den realen Folgen unterlassener Maßnahmen. ecoBreezer® ist eine technische Maßnahme im Sinne des TOP-Prinzips: mobil, ohne Kältemittel und ohne bauliche Veränderungen.

Diese Seite erklärt, was die ASR A3.5 bei Hitze vorsieht, wie das Stufenmodell funktioniert und warum ecoBreezer®-Verdunstungskühler für viele Betriebe ein einfacher und wirtschaftlicher Weg ist, Arbeitsbereiche gezielt zu kühlen und Hitzeschutzmaßnahmen praktisch umzusetzen.

Hohe Temperaturen in Hallen: ein Problem, das jedes Jahr früher beginnt

Deutsche Sommer haben sich in den ver­gan­ge­nen Jahrzehnten deutlich verändert. Hitze­wellen, die früher die Ausnahme waren, sind heute ein regelmäßig wiederkehrendes Phänomen. Für nicht klimatisierte In­dus­trie­hallen ist es zudem ein ernst­haftes Sicher­heits­problem.

Die Zahlen sprechen eine eindeutige Sprache: Nicht klimatisierte Produktions- und Lager­hallen überschreiten bei deutschen Sommer­tem­pe­raturen regelmäßig die 26° C-Grenze der ASR A3.5. Laut der Berufs­ge­nossen­schaft Holz und Metall (BGHM-Information 215-540, 2021) erreichen solche Hallen im Sommer meist 30° bis 35° C Innen­tem­peratur! Metalldächer aus Trapezblech heizen sich dabei bis zu 64° C Ober­flächen­temperatur auf.

In Betrieben mit zusätzlichen Wärmequellen wie CNC-Maschinen, Schweißanlagen, Motoren­prüf­stände, Backöfen, sind Tem­pe­ra­turen von über 30° C an einem normalen Sommer­arbeits­tag fast schon »normal«. Der DAK-Ge­sundheits­report 2024 dokumentiert, dass sich die hitze­bedingten Krank­schreibungen in Deutschland zwischen 2008 und 2018 ver­vier­facht haben, von 20.000 auf knapp 80.000 Arbeits­un­fä­higkeits­tage. Alles Tage, an denen Mit­ar­bei­tende ausfallen, sich Aufträge ver­zö­gern und Sie als Arbeitgeber oder Arbeit­ge­berin erklären müssen, warum die Ge­fähr­dungs­be­urteilung keine Maß­nahmen ausgewiesen hat.

Was das Gesetz verlangt – ArbStättV und ASR A3.5

Die rechtliche Grundlage ist die Arbeits­stätten­ver­ordnung (ArbStättV). Anhang 3.5 ver­pflich­tet Arbeit­geber und Arbeit­ge­be­rinnen dazu, eine gesundheitlich zuträgliche Raum­tem­peratur sicherzustellen. Konkrete Temperaturwerte nennt die Verordnung selbst nicht. Diese finden sich in den technischen Regeln für Arbeits­stätten, der ASR A3.5 (letzte Änderung: März 2022), heraus­ge­ge­ben vom Ausschuss für Arbeits­stätten (ASTA) und bekanntgemacht durch das Bundesministerium für Arbeit und Soziales.

Die ASR A3.5 hat eine sogenannte Ver­mu­tungs­wirkung: Wer die Regeln einhält, erfüllt die gesetzlichen Anforderungen. Wer davon abweicht, muss nachweisen, dass die ge­wähl­ten Maßnahmen gleichwertig wirksam sind.

* Das TOP-Prinzip

Wenn Temperaturen in Arbeitsräumen über 30° C steigen, müssen Unternehmen wirksame Hitzeschutzmaßnahmen ergreifen. Die ASR A3.5 gibt dafür eine klare Rangfolge vor:

T – Technische Maßnahmen
Sie stehen an erster Stelle, da sie unabhängig vom Verhalten der Beschäftigten wirken. Dazu zählen zum Beispiel Lüftung, Verschattung, Ventilatoren, die Reduzierung innerer Wärmelasten und technische Einrichtungen zur gezielten Kühlung von Arbeitsbereichen.

O – Organisatorische Maßnahmen
Sie greifen erst danach. Dazu gehören etwa veränderte Arbeitszeiten, zusätzliche Pausen, Rotationsmodelle oder die Verlagerung besonders belastender Tätigkeiten in kühlere Tageszeiten.

P – Personenbezogene Maßnahmen
Sie sind die letzte Stufe. Gemeint sind Maßnahmen, die direkt bei den Beschäftigten ansetzen, zum Beispiel angepasste Kleidung, persönliche Schutzausrüstung, Unterweisung oder Wärmegewöhnung.

Das TOP-Prinzip ist damit eine verbindliche Rangfolge, die in der Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt und nachvollziehbar do­ku­men­tiert werden sollte. Unter­neh­men müssen zeigen können, welche technischen Maß­nah­men geprüft wurden – und warum bestimmte Lösungen im konkreten Fall geeignet, nicht ausreichend oder nicht realisierbar sind.

Geräte zur Verdunstungskühlung gehören in diesen technischen Maßnahmenbereich. Sie können dazu beitragen, die Temperatur in Arbeitsbereichen zu senken und Hitzebelastung gezielt zu reduzieren. ecoBreezer® setzt genau hier an: Als mobile Verdunstungskühlung für Hallen, Lager, Werkstätten und Pro­duktions­bereiche – ohne Kältemittel, ohne feste Installation und ohne bauliche Ver­än­derungen.

Die Arbeitsschutzfrage – Zwei typische Praxisbeispiele:

Szenario 1: Produktionsbetrieb mit Montagearbeitsplätzen

• Ausgangslage
  Der mittelständische Produktionsbetrieb arbeitet in einer rund 1.200 m² großen Halle mit mehreren Montageplätzen. An heißen Sommertagen steigt die Raumtemperatur am frühen Nachmittag regelmäßig auf über 30° C. Besonders belastet sind Arbeitsplätze in der Nähe großer Fensterflächen und Maschinen, die zusätzlich Wärme abgeben. Die Gefährdungsbeurteilung benennt Hitze bereits als Belastungsfaktor, konkrete technische Maßnahmen wurden bisher jedoch nicht umgesetzt.
  
• Problemanalyse
  Pausenregelungen und die Bereitstellung von Getränken reichen allein nicht aus, um die Belastung an den Arbeitsplätzen spürbar zu reduzieren. Nach dem TOP-Prinzip müssen zunächst technische Maßnahmen geprüft werden – also Lösungen, die unabhängig vom Verhalten einzelner Beschäftigter wirken.
• Lösung
  Drei ecoBreezer® 300M werden an den besonders belasteten Montagebereichen positioniert. Die Geräte kühlen gezielt dort, wo Mitarbeitende über längere Zeit arbeiten und können je nach Tageszeit, Sonnen­ein­strah­lung oder Produktionsablauf flexibel umgestellt werden. Die Maßnahme wird in der Gefährdungsbeurteilung als technische Hitzeschutzmaßnahme nach dem TOP-Prinzip dokumentiert und durch orga­ni­sa­torische Maßnahmen wie zusätzliche Pausen und Trinkwasserstellen ergänzt.
• Ergebnis
  Die Arbeitsbereiche werden spürbar entlastet. Der Betrieb kann zeigen, dass technische Möglichkeiten geprüft und praktisch umgesetzt wurden – ohne bauliche Veränderungen, ohne Kältemittel und ohne lange Installationsphase.

Szenario 2: Lagerhalle mit Kommissionierung und Torbetrieb

• Ausgangslage
  In einer Lagerhalle mit Kommis­sionier­plätzen und regelmäßig geöffneten Toren steigen die Temperaturen an Hitzetagen auf 31° bis 34° C. Eine klassische Klimaanlage ist in diesem Bereich wenig sinnvoll, weil durch den laufenden Torbetrieb ständig warme Außenluft einströmt. Bisher eingesetzte Ventilatoren bewegen zwar die Luft, senken aber nicht die Temperatur.
• Problemanalyse
  Die Beschäftigten arbeiten körperlich, bewegen Waren, kommissionieren Aufträge und halten sich über längere Zeit in aufgeheizten Zonen auf. Damit wird Hitze zu einem relevanten Faktor für Arbeits­sicher­heit, Konzentration und Belastung.
• Lösung
  Zwei ecoBreezer® 300M werden im Rampenbereich eingesetzt und auf die Arbeitsstationen der Kommissioniererinnen und Kommissionierer ausgerichtet. Die Geräte entlasten gezielt die Bereiche, in denen Beschäftigte trotz geöffneter Tore dauerhaft arbeiten. Vorhandene Ventilatoren können die Luftführung unterstützen und die gekühlte Luft besser im Arbeitsbereich verteilen. In der Gefährdungs­beurteilung wird die Kombination aus Ver­dunstungs­kühlung und Luftführung als technische Maß­nahme im Sinne des TOP-Prinzips dokumentiert.
• Ergebnis
  Der Betrieb setzt eine technische Maß­nah­me ein, die zum offenen Hallen- und Rampenbetrieb passt. Die Lösung lässt sich in der Gefährdungsbeurteilung als Teil des Hitzeschutzkonzeptes dokumentieren und mit organisatorischen Maßnahmen wie Pausenregelungen, Trinkwasserstellen und Arbeitszeitplanung verbinden.

Hitzeschutz beginnt vor dem ersten Hitzetag

Warten ist beim Hitzeschutz selten die beste Strategie. Wenn Arbeitsbereiche bereits überhitzt sind, bleibt oft nur noch schnelle Reaktion. Besser ist es, rechtzeitig zu prüfen, welche technischen Maßnahmen für Ihre Halle sinnvoll sind und wie sie in der Gefähr­dungs­be­urtei­lung dokumentiert werden können.

ecoBreezer® bietet dafür eine mobile Lösung: Ohne Kältemittel, ohne Umbauarbeiten und ohne feste Installation. Die Geräte sind schnell einsatzbereit und können gezielt dort auf­ge­stellt werden, wo Mitarbeitende besonders belastet sind.

Für die Hochsaison sind – je nach Verfüg­bar­keit – sowohl Kauf- als auch Mietgeräte möglich.